«Атекс-Комби», арт. ФТ-11

   Краткая характеристика ткани

 «Атекс-Комби» - ткань костюмная, хлопкополиэфирная, комбинированная.
  Основное предназначение ткани - изготовление специальной одежды для обслуживающего персонала объектов Концерна «Росэнергоатом», защищающей от прямого воздействия вредных факторов окружающей среды, пыли и механических воздействий на кожный покров человека.

  Комбинированная ткань «Атекс-Комби» - отечественная, прогрессивная, принципиально новая ткань, оригинальной структуры, являющаяся результатом труда российских специалистов текстильной промышленности.
  Созданная ткань «Атекс-Комби» не имеет аналогов в России и за рубежом, что подтверждено Роспатентом (Патент на полезную модель №110754 от 27.11.2011 г.).

Основные отличительные черты:
• Сырьевой состав ткани «Атекс-Комби»: хлопок = 72% + п/эфир = 28%. При этом, ткань не является смесовой, поскольку в ее составе не имеется смесовой пряжи – пряжи изготовленной из смеси натуральных и искусственных или синтетических волокон . Ткань «Атекс-Комби» является представителем нового класса тканей – комбинированных, при изготовлении которых используются пряжи и нити из чисто натуральных волокон и чисто искусственных или синтетических волокон. Такая комбинация видов пряжи и нитей, при определенных структурах переплетения, позволяет достигнуть некоторых свойств материала, присущих тканям, изготовленных из натуральных волокон, достигая прочностных характеристик, присущих смесовым тканям.
• Оригинальное переплетение ткани «Атекс-Комби», при оптимальной поверхностной плотности, позволяет в разы, против аналогов, снизить пылепроницаемость материала.
• Использование в структуре ткани чисто хлопчатобумажной пряжи и тонкой полиэфирной нити фрикционного текстурирования позволило получить материал с гигроскопичностью более 10%, что соответствует требованиям ГОСТ к тканям, выработанных из чистого хлопка. Для сравнения, в соответствии с ГОСТ, гигроскопичность смесовых тканей должны быть не ниже 6%. Следует отметить, что гигроскопичность тканей играет решающую роль в обеспечении требований эргономики, особо важен данный фактор для костюмов, используемых в рабочих зонах с повышенной температурой. Именно гигроскопичность позволяет регулировать тепловой баланс в подкостюмном пространстве за счет отвода влаги, определяемой потоотделением, с изнаночной стороны материала на лицевую с последующим испарением.
• Использование в структуре ткани тонкой (18.0 тех) полиэфирной нити, при обеспечении эргономических свойств материала, присущих тканям, изготовленных из чистого хлопка, позволило поднять прочностные характеристики полученного материала, в среднем, на 50%.
• Использование в структуре ткани полиэфирной нити позволило снизить на 17% средневзвешенный атомный номер веществ, использованных в изготовлении ткани, до 23.5, против атомного номера ткани из чистого хлопка, равного 29.
• Использование современного метода проектирования тканей, основанного на использовании Системы Проектирования Тканей «САЛТЕКС» (Патент РФ №2084568 от 20.07.1997), позволило получить ткань шириной 150 см, имеющую бытовую усадку по основе и утку, после 5-ти стирок при t = 95°C, в пределах 3.5% без применения различных малоусадочных пропиток. Как известно, присутствие пропиток на материале в костюме для ЗКД, ведет к росту атомного номера веществ, используемых при изготовлении ткани, что отрицательно сказывается на защитных свойствах СИЗ от бета-излучения. Кроме этого, поскольку, практически, все пропитки являются производными смол с содержанием формальдегида, их использование в производстве тканей способствует росту свободного формальдегида, что отрицательно сказывается на гигиенических свойствах материала.
• При изготовлении ткани используются пряжа и нить исключительно отечественного производства, что в полной мере соответствует текущим задачам отечественной промышленности в части решения задач по импортозамещению материалов и комплектующих, особенно в стратегических отраслях страны.

  Краткое описание ткани «Атекс-Комби».

 Ткань «Атекс-Комби» изначально разрабатывалась для нужд предприятий атомной промышленности РФ с целью использования при изготовлении специальной одежды для Зоны Контролируемого Доступа АЭС. В то же время она может успешно использоваться и в других отраслях, где требуется обеспечивать защиту человека от пыли.
  По желанию Заказчика ткань «Атекс-Комби» может выпускаться в крашеном виде с различными специальными пропитками, обеспечивающими масловодоотталкивание и огнестойкость.
  Заправочный расчет на ткань получен с использованием запатентованной отечественной Системы Проектирования Тканей (СПТ) «САЛТЕКС» (Патент №2084568 от 20.07.1997 г.).
  Ткань «Атекс-Комби» состоит из хлопка (72%) и полиэфирного волокна (28%), но при этом не является смесовой. Ткань «Атекс-Комби» является хлопкополиэфирной комбинированной тканью, поскольку в ее структуре, в комбинации, участвуют 100%-ная хлопчатобумажная пряжа и очень тонкая 100%-ная полиэфирная текстурированная нить.
  Ткань реализована на базе оригинального переплетения: полутораслойного неправильного 4-х ремизного атласа с подкладочной основой. Лицевые и подкладочные нити основы расположены относительно друг друга в шахматном порядке. Частица пыли вынуждена двигаться с лица ткани к изнанке, к кожному покрову работающего не по прямой линии, как в случае тканей однослойных структур, таких как простые саржи или сатины, типа «Молескин», а по кривой траектории, огибая сначала лицевую нить основы, а затем подкладочную. Что заставляет частицу пыли испытывать дополнительное сопротивление волокон хлопка по всей увеличенной траектории движения. Что обеспечивает вдвое более высокие фильтрационные свойства ткани, снижая ее пылепроницаемость.
  Кроме этого, при создании ткани в утке использовалась тонкая текстурированная полиэфирная нить. Особенностью данных нитей является отсутствие фактической крутки, характерной для классической пряжи, что обеспечивает нити высокую степень деформации в поперечнике. Нить в точке контакта деформируется до вида ленты с очень малой высотой. Что позволило достичь высокой степени сплочения нитей основы и улучшить фильтрующие свойства ткани. Плотность готовой ткани по основе составляет 665нит/10см. Что не имеет аналогов среди специальных тканей данного направления в отечественном производстве.
  Лицевая и изнаночная поверхности ткани «Атекс-Комби» полностью сформированы хлопчатобумажной пряжей основы, под которой скрыт уток из тонкой полиэфирная нити. Заправочный расчет ткани предусматривает минимальное присутствие полиэфирной нити, как на лицевой поверхности, так и на изнаночной. Таким образом, не смотря на использование в структуре ткани полиэфирных волокон, ткань внешне, практически, не отличается от тканей, изготовленных из чистого хлопка. Поскольку уточная полиэфирная нить достаточно тонкая (линейная плотность нити равна 18 тех) и максимально скрыта между х/б нитями основы, присутствие п/эфира практически не отражается на тактильных свойствах ткани и ее комфортности в зоне подкостюмного пространства.
  Не смотря на то, что ткань «Атекс-Комби» выполнена не из кольцевой, а из более жесткой пряжи пневмомеханического прядения (ОЕ), это в минимальной степени сказалось на приятной мягкости, драпируемости ткани.
  Ткань в полной мере выполняет требования разрывных нагрузок по основе и утку.
  Ткань «Атекс-Комби» после 5-ти стирок при t=95°С имеет показатели раздирающей нагрузки по основе и утку более 50 Н.
Другие показатели защитных, эксплуатационных и эргономических свойств ткани «Атекс-Комби» приведены в таблице 1.

 

№ п/п	Наименование показателя, ед. измерения	ПДК и норма показателя	ГОСТ, СанПин, ТР ТС и другие официальные документы, являющиеся основанием для определения показателя, его норму и метод измерения	Показатели Ткани «Атекс-Комби»
1	Защитные свойства
1.1.	Защита от радиоактивного загрязнения (радиоактивной пыли). Пылепроницаемость, г/м2, не более	40.0	ГОСТ 12.4.263-2012, п.3.2. ГОСТ 12.4.142-84, п.3. ГОСТ Р 12.4.289-2013 ССБТ, п.5.3.3, ТР ТС 019/2011, п.4.3.1. ГОСТ 17804-72, СТО 1.1.1.04.008.0790-2009, п.8.2.4.	3,9
1.2.	Коэффициент дезактивации, не менее	10	ТР ТС 019/2011, СанПин 2.2.8.49-03, ГОСТ Р 12.4.243-2007	>10
1.3.	Степень белизны, %, не менее	80	ГОСТ 21790-2005	91,6
2	Эксплуатационные свойства
2.1.	Разрывная нагрузка, Н, не менее В продольном направлении В поперечном направлении	450 850	ГОСТ 21790-2005, п. 4.2.10, ГОСТ Р 12.4.289-2013 ССБТ, п.5.3.2, ГОСТ 3813-72	1080  1016
2.2.	Раздирающая нагрузка, Н, не менее В продольном направлении В поперечном направлении	30 30	ГОСТ 3813-72, ГОСТ Р 12.4.289-2013 ССБТ, п.5.3.2. СанПин 2.2.8.49-03	>50 >50
2.3.	Прочность на истирание, циклы, не менее	3500	ГОСТ 21790-2005, п.4.2.10, ГОСТ Р 12.4.289-2013 ССБТ, п. 5.3.2. ГОСТ 18976-73	5760
2.4.	Изменение линейных размеров после 5-ти стирок при t=900C, не более В продольном направлении В поперечном направлении	-3.5 -3.5	ГОСТ 21790-2005, п.4.2.7, ГОСТ 30157.0-95, ГОСТ 30157.1-95	-3,3 -1,3
2.5.	Предельное число стирок, после которых материал должен сохранять защитные и физико-механические свойства , циклы, не менее	20, 40-50	СанПин 2.2.8.49-03,       п.4.6.2.	45
3.0	Эргономические свойства
3.1.	Воздухопроницаемость, дц3/м2*сек, не менее	20	СанПин 2.2.8.49-03, СТО 1.1.1.04.008.0790-2009, ГОСТ 12088	69
3.2.	Гигроскопичность, %, не менее	10	ГОСТ21790-2005 п.4.2.13, ГОСТ3816-81	10,5
3.3.	Содержание свободного формальдегида, мкг/г, не более	300	ГОСТ 21790-2005, ГОСТ 25617-83	3
3.4.	Поверхностная плотность, г/м2, не более	270,0		250+10